电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程、注水流程和取样流程。

(1)原油流程；

原油经原油泵升压后进行换热，换至电脱盐要求的温度后进人一级电脱盐罐，进行一级脱盐脱水，一级脱盐率一般在90%-95%!

一级脱后原油进人二级电脱盐罐，进行二级脱盐脱水，二级脱盐率一般在70%-85%。

我国大部分炼油厂采用两级脱盐脱水流程，根据原油含盐含水情况以及对脱后原油含盐含水要求，也有采用一级或三级电脱盐的流程？

为使操作灵活，原油换热后进人电脱盐罐的温度应能调节。

(1)注破乳剂流程；

将破乳剂配制成1%-2%浓度的溶液，由于破乳剂相对分子质量较大，容易沉人罐底，因此配制中应注意搅拌，破乳剂应在注水前注入原油中，一般注在原油茱入口处，使破乳剂在经原油泵和换热区这一路途能与原油充分混合，均匀地分散到原油中，到达水滴表面，起到破乳作用，注人时要做到准确计量;

破乳剂有油溶性、水溶性两种，水溶性破乳剂经一级脱盐后，绝大部分随水被排掉，所以采用水溶性破乳剂时应考虑在二级电脱盐前再注人破乳剂？

油溶性破乳剂在水滴聚结沉降后，大部分仍然留在原油中，还可以在二级电脱盐中发挥作用。

(2)注水流程。

注入电脱盐的洗涤水，经混合器与原油充分混合，使水与原油密切接触，达到洗涤作用。

对洗涤水的水质要求不含有大量的盐。

氨氮含量不大于40|xg/g。

不能含有碱性物质!

新鲜水首先注人二级电脱盐，二级电脱盐排水作为一级电脱盐注水回用，一级排水与二级注水换热，降低一级排水温度，还可以回收一部分低温热量。

塑料面层的工艺流程内容是：基底处理一弹线一刷底胶一铺塑料板；

麻辣乳鸽的工艺流程是乳鸽的选择→宰前处理→宰杀放血→烫毛，退毛→开膛、净膛→去头爪→清洗→浸卤腌制→晾干→烫皮→晾干→填料→涂料→晾干→烘烤→成品→整形？

生产工艺规程及岗位操作规程的内容，应包括鳗鲡的暂养及挑选分级、冰昏、剖杀、整片、白烧、蒸煮、烘干、蒲烧、单体速冻、金属检测、包装和贮藏等加工过程的主要技术条件及关键工序的质量和卫生监控点。

冻烤鳗加工过程中使用的辅料必须符合国家有关规定，食品添加剂的使用要符合GB2760的规定。

严禁使用未经许可或水产品进口国禁止使用的食品添加剂。

主要是苗种饵料管理技术这几个方面固体二氧化碳生产的工艺流程如下：液体二氧化碳一膨胀箱压力降至1.17MPa温度为-30度—喷入压冰机的固化室再膨胀压力为0.528MPa温度一56.6度-在三箱点条件下形成雪花状的固体二氧化碳压力0528MPa温度一56.6度—压冰机用20.5MPa压力将雪花状固体二氧化碳压成干冰一—保存在有隔热层的干冰箱内备用生产过程中产生的气体二氧化碳回收再利用?

玻璃好像不存在什么深加工；

你指的是什么。

（一般杯子就机吹或者机压，稍贵就人吹。

需要外观就加贴花；

另外就平板玻璃热压成型！

）都不存在深加工;

龙门起重机的分段主梁的组装一般在承包方厂内进行，分段主梁整体拼装在安装现场胎架上进行。

分段主梁拼装顺序从中间往两边拼装，每段主梁一般用4个垫架支撑，位置靠近分段主梁的两端附近，且选择在主梁分段内的横隔板处，主梁拼装后一般不再移动位置，准备最终提升总装!

因分段主梁的整体拼装在安装现场，所以分段主梁拼装后在安装现场进行上下小车轨道的安装及主梁顶部走台平台、梯子、小车供电系统的安装？

主梁分段组装的工艺流程一般采用如下方法：(1)摆放装配胎架并测其拱度及精度。

(2)将下部箱形梁放在胎架上，以上盖板为基准矫平?

(3)在下部箱形梁上盖板上，以纵向中心线为基准，划出上部箱体的腹板装配位置线，并在腹板内侧的定位线上布置一定数量的定位板；

(4)吊上上箱体腹板，下端靠到定位块上?

(5)调整腹板前后左右尺寸，到位后，用经纬仪测量断面尺寸，一般以下箱体纵向中心线为基准调整到位！

(6)在腹板高度方向适当布置定位板，用经纬仪测量读数，调整腹板到位;

(7)测量断面对角线差矣5mm,腹板直线度名5mm。

(8)测量上部箱体上盖板的平面度，高低差矣6mm以上轨道的中心线为基准!

(9)按主梁总图公差要求检查板的平面度及接口尺寸！

(10)按焊接工艺规程焊接并检查焊缝质量！

(11)以下箱体纵向中心线为准，在主梁上盖板上划出纵向中心线及轨道安装位置线，打上冲孔，做好标记，以备主梁拼装及轨道安装用？

(12)如分段上有主梁提升吊耳，则要按要求焊接吊耳并检查局部强度及焊缝质量；

(13)其余分段上胎架拼装方法同上。

如果是第一分段及最后分段，则要注意主梁的长度切割及刚腿柔腿的定位连接位置?

我的也是这样的所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。